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仓储货架存在的问题以及处理方案 现在，大多数地市级物流配送中心经过数字化仓储处理软件实行仓储处理，经过电子标签辅佐分拣体系进行分拣作业，选用“隔日送货”(第一天订购，第二天分拣，第三天送货)办法进行送货。现在，部分企业实行了“实时订购、实时分拣、次日送货”方法，加快了物流作业效率和效能响应速度，一定程度上降低了物流本钱，加快了客户资金运用效率和客户满意度。可是，“打码到条”及订单收集项目的施行添加了产品出库逐件扫码的作业环节，对物流作业效率产生了一定影响。 1.数字化仓储处理办法未能发挥出体系处理功用。有的物流配送中心选用数字化处理体系进行仓储处理，但由于物流处理人员对数字化仓储处理的了解不到位，使得仓储分类有多种分类方法：有按品牌差异保管区域的，有按进出库频率差异保管区域的，还有处理体系、人工记账办法并存的办法等等。这些办法虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥体系精确处理的功能。一方面，由于对处理体系进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致产品上不了架、库内货架放置、呈现单独划定产品溢出区或产品暂存区的状况；另一方面，假定对溢出区产品进行补货上架，会构成屡次转移的重复劳动，既影响了库容库貌，又添加了作业本钱。 2.产品出库办法不利于实时分拣作业的翻开。现在，作业不少产品物流配送中心的产品出库以一定量为单位，即每一品牌标准的整托盘和零散产品悉数存于仓库。该办法比较适用于会集分拣办法，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业办法。首先，实时分拣需求进行多频次产品出库，这会添加产品出库次数。以二类配送中心为例，假定正常出售的产品品牌标准有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么会集分拣办法下的产品出库只需一个批次就能够了；实时分拣则需求6～8个批次，产品品牌和标准是正本的6～8倍，因此会呈现散货产品一再出库的现象。首先，由于拣选数量涣散，下降了整托盘的出库功率。其次，批量产品出库时有必要从散位先行发货，结束出库后由人工进行货位移动，将上层产品移至底层，每天需求两名作业人员用两小时结束储位调整。再次，“打码到条”要求产品出库时要逐件扫码，由于产品增多，容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致出售信息上传不准确。 3.会集区域分拣不利于产品出售、旺季效能的展开。实行“实时订购、实时分拣、次日送货”的办法，对分拣办法提出了更高的要求。现在，有的物流配送中心选用会集区域分拣办法。该办法在实时分拣时，会构成分拣作业时刻存在先后，给正常处理以及安全带来困难。以3条分拣线为例，要结束3个区域订单收集需求4～5小时，这就意味着一条分拣线从正午12点初步作业，按每条分拣线每小时分拣7500件产品核算，在产品出售旺季，整个分拣进程需求15～16小时，那么毕竟一条分拣线将在次日6～7点才华结束分拣，假定再施行“打码到条”又需求添加1～2小时。 处理的办法和途径 归纳以上剖析，产品出库、会集区域分拣办法无法遵循“次日送货”和“打码到条”作业的要求，要想提高物流作业效率，需要对流程进行优化和调整。 加强操练，结束数字化处理。要发挥数字化仓储处理的体系功能。首先要改动物流处理人员依靠履历处理的习惯。其次，要对处理人员、保管和仓储人员进行专业操练。再次，要依照数字化仓储处理的要求撤消不合理的捆绑，结束产品进、出库作业流程的自动化。这样一来，就撤消了每天产品出库后的储位调整作业环节，库容运用率将抵达95%以上。 产品出库调整为整托盘保管出库办法。整托盘保管出库办法是对整托盘产品和半托盘产品进行分区保管，整托盘产品存放在货位上，少于30件的产品和零散产品分别存放于3条分拣线的待拣区域。这一调整将削减产品位移的频率，行进产品出库效率。这是由于它能有效避免出库扫码漏扫或重复多扫的差错，当订单接收后，作业人员就能够直接进行分拣作业，削减了分拣预备环节，有利于分拣作业的快速翻开。而且，整托盘出库撤消了零散产品的装盘作业，然后降低了产品出库的劳动强度，削减了作业时刻。依据测算，按产品出库办法结束一个区域(大约100箱)产品出库的时间核算，转移到另一条分拣线待拣区最快需要20～30分钟，而选用整托盘出库，仅需3～5分钟。 产品分拣调整为按送货线路分拣办法。整托盘出库办法调整后，分拣办法也要进行相应调整。能够将会集区域分拣办法调整为按送货线路实时分拣办法，即当第一区域订单结束收集经体系接转后，依照送货线路平均分配到各条分拣线，由悉数分拣线对同一区域订单进行分拣，然后结束一起分拣、一起结束。此外，选用整托盘出库能有用降低出库扫码作业的差错率。这一调整结束了分拣量相对均衡和分拣作业的快速翻开。以上午8点进行订单收集为例，一个区域订单收集的时刻大约为40～50分钟，加上订单转换和逐件扫码时刻，分拣作业彻底能够在上午9点30分从行进行，有用避免了因产品出售旺季通宵分拣带来的配送不及时的状况。
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